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    解析高合金耐熱鋼澆鑄工藝的特點
    發布者:雪浪合金鋼高合金耐熱鋼  點擊:475
        高合金耐熱鋼的澆鑄主要有模鑄和連鑄兩種,但日常生產中用的較多的還是模鑄,但無論是采用哪種澆鑄方式都要采取保護措施。因為如果鋼液與空氣接觸,鋼中的鉻、錳、硅、鈦、鋁等元素就會和空氣中的氧、氮反應,生成二次氧化物,嚴重影響鋼的內部質量和鋼錠、鋼坯的表面質量。

     

        在使用模鑄生產高合金耐熱鋼的時候,一般采用的是下鑄法,將鋼水澆入中注管,鋼水在經錠盤上的溝道從底部進入錠模,同時澆鑄數支鋼錠。這種鑄造工藝的好處在于鋼液在錠模內平穩上升,沒有飛濺,同時利于采取保護澆鑄措施。且鋼錠表面質量好,生產效率也較高。

     

        隨著連鑄技術的進步和發展,它在高合金耐熱鋼澆鑄中的應用也變得越來越多,這種工藝不僅可提高鋼水收得率,省去開坯工序,大大降低能耗,使生產效率顯著提高。而且連鑄組織均勻、偏析小,連鑄生產勞動強度也較低。

     

        由此可見,連鑄是高合金耐熱鋼生產提高質量、降低成本的重要措施,也是現代化生產的重要標志之一。其實高合金耐熱鋼的連鑄和一般鋼連鑄具有許多的異同點。

     

       鋼中含有多種合金元素,尤其是鋁、鈦,在澆鑄過程中極易氧化;鋼水與鋼包和中間包襯磚接觸及與空氣中氧接觸的時間相對比模鑄長,因而容易產生氧化夾雜。但是高合金耐熱鋼的凝固形態較復雜,在凝固和冷卻過程中存在脆性溫度,因而鑄坯容易產生裂紋,尤其是奧氏體鋼。


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